提高生產（chǎn）效率東莞鈑金加工廠家從這5個維度出發

2025/6/25 來源：東莞運91短视频在线播放金科技 點擊次數（shù）：

製造業工廠都是追（zhuī）求效率的，如何在有限的資源下，創造更大（dà）的產值成為企業的核心競爭力。在東莞鈑金加工廠家中影響生產（chǎn）效率的因素有很多，今天從（cóng）5個維度（dù）來幫助工廠（chǎng）提升生產效率。

一、減少換線時（shí）間

針對於新能源（yuán）軟（ruǎn）銅排這樣加工企業，以多（duō）訂單（dān），少數量，多品類的訂單生產來說（shuō），生產效率低下主要（yào）原（yuán）因就是換線的頻率太（tài）高了。車間每天很有可能換三個訂（dìng）單，用什麽樣的方法可（kě）以解決換線頻繁的（de）問題？精密設備鈑金加工生（shēng）產車間可（kě）以在旁邊多設一條線，這條線設備（bèi）與治具已（yǐ）經全部準備好了（le），人員直接挪過去就可以直（zhí）接生產。

二、計劃管理

生產計（jì）劃管理PMC是統籌所有（yǒu）部門的關鍵單位。銅排軟連接工廠想提高生產效率，前置工作是要做好。比方說物料的準備，計劃的準備，設備的準備，把（bǎ）這些準備工作做好，並且確保計劃能夠（gòu）如期的達成（chéng）。

三、車間異常的快速（sù）處理

生產車間隻要（yào）停（tíng）一小時，10個人就是（shì）10小時，100個人就是100個小時，這是巨大的浪費（fèi），製造工廠要提高生產效率（lǜ），各部門的負（fù）責人要重視車間異常。車間出現異常主管（guǎn）責任立刻要到位處理，現場（chǎng）處理問題，各部門也要無條（tiáo）件的支持。若（ruò）問（wèn）題就擺在那裏一直都（dōu）沒有人處理，生（shēng）產效率自（zì）然低下。

四、抓好物料的（de）齊套

東（dōng）莞（wǎn）鈑金工廠車間生產暫停直接原因是所有的員工等待物料。很多中小型企業，要麽就是（shì）物料來料不良導致本身物料不起套，有的是供應商不（bú）給力，沒有及時送（sòng）貨（huò），車間裏麵做做停停，甚至清（qīng）不了尾。這些情況是導致工廠生產效率低下的核心原因。

五、引進自動設備

用自動化設備來代替人工將是直接提高效率的方法，這也（yě）是未來企業的核心競爭力。因為（wéi）未來的工資隻會越來越高，人（rén）員的管理難度隻會越來越大。所以工廠要想盡辦法（fǎ）去做自動（dòng）化的改（gǎi）造來替代人工，隻有這樣（yàng）子效率才會穩定（dìng），而且產品質量有保障。

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