車間主管必備的東（dōng）莞鈑金廠家生產過（guò）程控製程序

2023/5/31 來源：東莞運91短视频在线播放金科（kē）技 點（diǎn）擊次數：

製造企業要生（shēng）產出高質量的產品必須有嚴格的製度與規範化的操作流程。東莞鈑金廠家要新（xīn）產品量產時（shí）一定要遵循以下的流程（chéng）才能讓批量生產（chǎn）更加順暢，主要流程如下：

生（shēng）產策（cè）劃：
1.生產主管接收文控（kòng）發送的文件及工程資料（如BOM、ECN、SOP等（děng））。
2.接收生管安排的生產排程表（biǎo）和訂單、出貨（huò）排程。
生產準備：
1.生產組長或主管根據（jù）生產通知   單（dān）上相關產品準備所需的人員和設備、工（gōng）裝、材料等。
2.對人員進行培訓，設（shè）備保養，工裝（zhuāng）校驗等。
3.當作業初次運行（háng）、材料更改或者作業更改時，需執行上述準備工作的驗證。
1.生產（chǎn）組長/主（zhǔ）管根據生產精密設備鈑金加工通知單、BOM、、SOP、ECN等文件，調試生產設備相關（guān）參數；
2.生（shēng）產完成5件樣品（根據產品圖紙、BOM、內部檢驗（yàn）標準或客（kè）戶標準）確認好產品外（wài）觀、尺寸等後填寫《首件檢驗（yàn）報告》相關產品信息，再交（jiāo）IPQC首件確認；

首件檢驗（yàn）：
1.IPQC依據《產（chǎn）品放行控製程序（xù）》、《連接件檢驗標準》、客戶（hù）標準、圖紙、ECN等相關件進行檢驗，30分鍾內出測試結果。
2.當首件檢驗不合格時，立（lì）即通知生產（chǎn）組長/主管重新製（zhì）樣送檢，直到首件樣品（pǐn）合格才可（kě）進行量產；當停機超過四小時時，再次進行首件確認。
3.不合格品按《不合格品控製程序》進行處理。
批量生產：
1.生產組長按照（zhào）生產排程（chéng）表組（zǔ）織人員根據作（zuò）業指導書按工藝要求、品質要求作業，並巡（xún）查員工作業方（fāng）法，保證產品符合（hé）品質要求；
2.各工位要掛上受控《作業指導（dǎo）書》作業。
3.產品標識根據《標識與可溯性控製程序》作（zuò）業。
4.生產現場（chǎng）要做好“5S”工作。
5.操作員（yuán）在生產過程中領取物料時按《產品（pǐn）防護與交付控製程（chéng）序》執行。
6.操作員對生產的東莞噴油加工產品進行自檢；
7.生產主管對生產過程中（zhōng）產品品質/進度定時巡檢，對異（yì）常及時調整處理。
8.生產組長每小時統計（jì）生產進度，異常時匯報生產主管（guǎn）。